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結構緊湊,全封閉式輸送,維護成本低,輸送管道無死區

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- 電池材料幹燥及有機溶劑回收

隨著全球新能源,新材料的快速發展,用塗寬泛的蓄電池領域的新型電池材料也已經成為一新興領域,近年來將迅猛發展,其生產過程極需要革命性的輔助裝備來完成,我們開發的電池材料專用設備也應運而出了。

  針對電池(電磁)材料(磷酸鐵鋰、三元材料等)的相關特性,我公司開發出了SZG雙錐回轉動態真空幹燥機組、FZG方形真空靜態幹燥機組的兩大幹燥係列設備及用於容積回收的高效回收裝置,經眾多的客戶實際運用後,充足的使用數據證明:該設備完全能滿足該產品的幹燥要求,品質穩定,而且對於溶劑的回首方麵性能卓越,回收效率很高。

  該係統包含加熱係統、熱介質循環係統、幹燥係統、粉塵過濾係統、溶劑回收係統、真空係統。

技術工藝(流程圖):來電詳談。

工作原理:

  原料經輸送泵送至幹燥主機幹燥罐體內,同時,加熱介質通過管道泵輸送至幹燥機的加熱夾層內,原料通過幹燥機器壁獲取熱量而被加熱,在真空係統的作用下逐漸被帶走水分而達到幹燥目的;在原料接近幹燥階段,為防止部分粉末被真空泵抽出,設計采用特製袋濾器收集;原料所含的有機溶劑通過特殊冷凝器二級冷凝,使整體回收率達95%以上。

優勢體現:

  幹燥過程在負壓條件下進行,因此即使含有機溶劑介質,但其過程仍非常安全,並且幹燥速度快,每批產品幹燥時間約為4小時;在減壓條件下進行的幹燥過程,而且設定幹燥溫度比較低,真空泵始終在持續工作,所以產品品質穩定;係統被設計了特製的袋濾器,所以無粉塵飛揚;二級冷凝裝置的大麵積冷卻,溶劑回收率高;加熱裝置可采用熱水、蒸汽、導熱油加熱;特製袋濾器拆洗方便;整套機組傳動部件少,且不在強負荷條件下工作,因此機組使用壽命長.

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